LOS SECRETOS DE FABRICACIÓN DE NUESTROS GEMELOS
Nos decimos "especialistas en gemelos", pero ¿sabías que nuestra historia efectivamente comenzó con estos accesorios de pequeño tamaño? Habiendo constatado no solo una falta de variedad sino también un problema de accesibilidad, nos lanzamos el desafío en 2008 de encontrar nosotros mismos estos fabricantes de gemelos para reducir los costes innecesarios y crear más diversidad. Era primordial para nosotros encontrar un socio dotado de un saber hacer tradicional y de una apertura de mente a las técnicas modernas y concebir directamente con él productos de calidad al precio justo. Hace ya más de 10 años que hemos logrado esta apuesta y que creamos gemelos entre elegancia intemporal y desfase moderno. Hace casi el mismo tiempo que trabajamos con el mismo taller socio situado en China.
SOCIOS EXPERTOS Y FIABLES
El "Made in China" transmite a menudo una imagen negativa, porque uno se imagina una calidad inferior o incluso procedimientos de producción desfavorables para el ser humano y el medio ambiente. Aunque estas inquietudes pueden resultar ciertas y esto también en otros países del mundo, ¡afortunadamente existen excepciones! Estamos orgullosos de haber encontrado esta perla rara y de haberla convertido en nuestro taller socio para la fabricación de nuestros gemelos. Reputado por su experiencia en el artesanado metalúrgico y sus aptitudes para elaborar productos acabados de gran calidad, nuestro socio posee una viva capacidad de adaptación para cada diseño de gemelo que dibujamos. Su saber hacer ingenioso y riguroso, basado en una experiencia de más de diez años en este ámbito, nos han permitido forjar una relación profesional de confianza a largo plazo.
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UN PROCESO DE FABRICACIÓN DIRECTO Y CONTROLADO
De la idea a la venta, nuestros gemelos siguen un recorrido directo, sin intermediario innecesario y sobre todo pasando por un doble control de calidad. Concebidos en nuestras oficinas parisinas, nada se deja al azar: forma, tamaño, colores, acabados, todo está minuciosamente definido. El modelo se envía después a nuestro taller socio en China para lanzar la producción. El producto final es entonces controlado una primera vez bajo el ojo experto de nuestro socio, después, una segunda vez por nuestros equipos, en cuanto llega a nuestro almacén en Burdeos. Si todo está conforme a nuestras normas de calidad, los gemelos integran entonces nuestro sistema de distribución internacional y se os proponen en línea así como en nuestras boutiques parisinas.
LAS DIFERENTES ETAPAS DE PRODUCCIÓN DE UN GEMELO
1) Corte
Para comenzar la materia base, es decir el metal que compondrá el gemelo, se corta según nuestro modelo con ayuda de una máquina especial. Esta máquina perfora la pieza de metal muy rápido y de manera regular para evitar cualquier aspereza.
2) Estampillado
Posteriormente, el metal se estampilla, esta fase también se llama "el moldeado" (ver ejemplos abajo). La pieza de metal se inserta bajo una prensa que ejerce una presión de 250 toneladas para obtener la forma así como los detalles del futuro gemelo.
3) Soldadura
El gemelo es después llevado a la parte del taller donde se efectúa la soldadura del pie (la parte del gemelo grabada "The Nines"). Este procedimiento es delicado, porque la soldadura debe hacerse a la temperatura correcta así como en el lugar correcto para asegurar la sujeción entre el gemelo y el pie.
4) Lijado y coloración
Las piezas son después lijadas, pulidas y limpiadas para suprimir todas las impurezas, como las rebabas, subsistentes tras el mecanizado. Según el modelo del gemelo, se añaden pigmentos de color después de la limpieza.
5) Chapado
Ciertos tipos de gemelos también están dotados de un chapado. El chapado consiste en proteger un metal o una aleación cubriéndolo parcial o enteramente de una lámina de poco grosor de un metal o aleación más noble o más resistente como el oro, la plata, o incluso el zinc.
6) Acabados
Sigue el secado a muy altas temperaturas, alrededor de 800 grados, para que los pigmentos se unan al soporte. Si el modelo lo necesita, el gemelo se reviste de revestimiento epoxi, una resina de nueva generación, que confiere durabilidad y protección contra las agresiones exteriores, como choques, rayones o cualquier otro desgaste.
Tenga en cuenta que las etapas de producción pueden variar según el tipo de gemelo.